數控星空機器人、自動化生產線、個性化在線定製……在數字革命驅動下，奧康正借助數字互聯、智能升級，不斷加快轉型的步伐。
據介紹，自2017年起，奧康智能工廠便落地“機器換人”戰略，不斷引入尖端的三維設計，研發數控裝備，以科技提時效，以智造提人效。同時，升級PLM係統建立研發全生命周期管理，並導入MES可視化數據係統，促使研發創新能力登上新的台階，賦予“一雙好鞋”更高的科技內涵。
現今電商新零售神話的基石，正在於極速高效的物流係統建設。奧康智能工廠全新開創“雲倉儲”體係，並建設物流中心立體倉，引入高端物聯網智能設備及WMS智能調度平台，實現倉儲資源的共享和高效的物流智能調度。
而標杆工廠的建立，更是一把為尖端設計與研發新成果的實際應用保駕護航的“金鋤頭”。數字化生產設備與先進製造管理係統的協同製造，實現生產資源集中管控，集成數據互聯互通，並通過網絡實時反饋生產現場的動態數據，讓信息集成自動化、讓數據分析係統化、讓報表生成即時化、讓決策改進快捷化。
機遇和危機總是相伴而至。今年的“雙十一”奧康在鞋行業表現依然不俗。而扛得住“雙十一”的高需求背後，正是奧康在傳統製造業麵臨產業體係調整的巨大挑戰之時，覓得的智能製造風口。
走在奧康甌北基地的“無燈工廠”內，75台電腦橫機按照預先設置24小時不停運轉著，隻有3名工人。傳統的鞋麵分為鞋舌、鞋麵、後跟，而“無燈工廠”的飛織美女福利导航，僅一根熱容紗就能編織成一整個鞋麵。傳統針織車間150名工人的日產量如今隻需要20名工人輪班調試機器即可，日產量約5000雙，是過去的4~5倍。
在奧康的各分廠車間裏，滿眼都是“智造”風景：皮料縫紉工序中，電腦羅拉車代替了傳統縫紉機，工人們隻需輕輕操控腳踏板，就能自動完成皮料的縫製工作；在夾包環節，鞋子隻需放在智能設備上，機械手可以代替人工將皮料包楦定型，十幾秒完成一個工人10餘分鍾的工作量；裁斷車間的自動裁斷切割機，能自動完成掃描、排版、切割等任務，一次性提高裁斷生產效率35%。
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