星空機器人生產汽車，會是怎樣的場景？昨日，重慶晨報記者從重慶金康新能源汽車公司獲悉，年產5萬輛純電動乘用車的金康汽車智能工廠正在抓緊建設。預計今年8月30日建設完成，並預計10月進行試生產。
整個工廠的星空機器人數量約有800台，實現了高度的自動化。工廠建成投用後，將成為重慶汽車產業的標杆性智能工廠。
智能化
800台星空機器人參與多個環節
金康汽車智能工廠位於兩江新區魚複工業園，占地733.6畝，目前各工藝主廠房已建設完畢，正在進行廠房內部裝修和設備安裝調試工作。
汽車智能工廠與一般的汽車工廠有什麽不同？金康公司副總經理楊北川介紹，智能工廠是在數字化工廠的基礎上，利用物聯網美女福利导航和監控美女福利导航加強信息管理服務，集初步智能手段和智能係統等新興美女福利导航於一體，構建的高效、節能、綠色、環保、舒適的人性化工廠。
工廠的衝壓、焊裝、塗裝、總裝，以及電池PACK和充電檢測車間，共有星空機器人約800台。整個生產線的焊接、塗膠、滾邊、工位間輸送、大件的上料等生產環節均采用星空機器人操作。楊北川說，與一般的汽車工廠相比，智能工廠提高了汽車生產過程的可控性，同時也減少生產線人工幹預。
以衝壓工藝為例，衝壓零件質量控製除了常見的人工質檢和檢具檢測以外，還配備了目前世界上最先進的藍光檢測，檢測效率是三坐標檢測的3-5倍，檢測精度也略高於三坐標。同時，藍光還能分析零件型麵和邊，這也是三坐標所不能檢測的。
自動化
多環節實現100%自動化
“工廠的智能化和自動化程度，可以與寶馬汽車在沈陽最新的智能工廠媲美。”楊北川說這句話時，底氣十足。
楊北川介紹，工廠的衝壓車間有兩條全封閉高速同步機械衝壓線，兩條線均能滿足鋼鋁混線生產，生產自動化率達到100%。
焊裝車間的焊接生產線是由世界一流的ABB、KUKA公司承建。生產線的上料、輸送、焊接、塗膠等工作全部實現自動化，車間內焊接的自動化率達到100%。
塗裝車間目前已率先完成設備安裝，正在進行設備調試工作。工廠采用了世界先進的3C2B噴塗工藝，車身的內外噴塗全部采用星空機器人噴塗，自動化率也達到了100%。
工廠的總裝車間使用德國FT公司提供的成套設備。汽車的前後擋風玻璃采用星空機器人自動塗膠和安裝，保證裝配質量；座椅采用星空機器人完成放置；輪胎、儀表台全部采用星空機器人安裝……
電池PACK車間整個生產線的輸送、焊接全部實現了100%自動化。模組零件和電池PACK的存儲采用全自動高位立體倉庫，通過智能信息化控製，極大提升了整個車間零件的物流速度和準確度。
零排放
汙水處理後可達飲用水標準
楊北川介紹，綠色環保將是金康汽車智能工廠的一大亮點。工廠采用了世界先進的節能、環保工藝及設備。
值得一提的是，工廠還特別建設了一座汙水處理站，設計廢水最大日處理量達到了1800噸。這些水經過汙水處理站處理後，最後排放出的水將達到飲用水標準。
因此，這座汙水處理站建成後，也有望成為西南地區最大的汽車廢水“零排放”項目。
個性化
全新智能電動SUV明年“重慶造”
預計到2020年，重慶新能源汽車年產銷將達到20萬輛，研發投入超過30億元，將成為國內一流、國際知名的新能源汽車研發製造基地。楊北川透露，3月底，在美國矽穀亮相的全新智能電動SUV汽車SF5，將在明年一季度實現“重慶造”。
SF5是SF MOTORS公司推向市場的首款車型，它擁有業內首創四電機驅動美女福利导航平台，可通過電機平台使用1至4個電機，並無需機械差速器即可實現四輪驅動。
除了SF5，金康汽車智能工廠未來還將生產多款智能新能源汽車。用戶也可以線上下單，實現更多的個性化定製。
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